氢氧化铝微粉在电线电缆中的应用和影响

 今天高温氧化铝厂家告诉大家氢氧化铝微粉在电线电缆中的应用和影响；

在电线电缆的应用中，大多都要求其具有阻燃性，如果绝缘材料不具备阻燃性，那么一旦发生火情，就会难以控制，对于使用安全造成威胁。而氢氧化铝微粉因具有阻燃、填充、消烟的功能，所以常被应用于电信电缆的生产中。

1、在电线电缆中的应用

因氢氧化铝微粉具有的三大功能使其在燃烧时无二次污染，热稳定好、无毒、不产生腐蚀气体、发烟量少、阻燃效果好等优点，作为阻燃剂和填充剂在电线电缆中得到广泛应用。使用中为达到规定的阻燃要求，其添加量要达到50-60%，这对材料的机械性能和加工性能影响较大。为解决这一问题，一般是通过降低氢氧化铝的粒度和进行表面改性，以改善其表面的物理化学特性，增强其与有机高聚物或树脂等的相容性和在有机基质中的分散性，以提高材料的机械强度和综合性能。

2、混料均匀性对电线电缆料性能的影响

为达到无卤低烟电线电缆标准的阻燃要求，需添加约50%以上的氢氧化铝，氢氧化铝微粉为粒径d50低于2um的粉状颗粒，高聚物一般为2-3mm的颗粒，两者粒度差异较大，且分别为无机物和有机物，因此在混炼过程中能否保证物料混合的均匀性将直接影响电线电缆颗料的力学和阻燃性能。

3、混炼时间对电线电缆料性能的影响

（1）电线电缆原料的混炼

电线电缆的有机原料一般有EVA、聚乙烯和相容剂等，电线电缆母料的生产一般经过密炼、挤出切粒和降温包装几个阶段，各原料在密炼机中混合均匀的同时提温塑化，有机原料和氢氧化铝逐渐相互融合在一起，使电线电缆料有了较强的力学性能。

（2）混炼时间对电线电缆料力学性能的影响

混炼过程中氢氧化铝和有机物料相互融合的效果影响其力学性能，为确定密炼时间对电线电缆母料性能影响的大小，通过实验得知密炼时间小于120秒时，电线电缆颗粒料的拉伸强度和断裂延伸率明显偏低，在180秒后基本正常。氢氧化铝微粉的化学成分、粒度和晶体形状等因素也会影响其同有机物料的混炼塑化时间，因此为得到性能优异的电线电缆料需根据氢氧化铝微粉、各有机物料的性能、密炼温度、设备性能及生产工艺来确定*佳的混炼时间。

氢氧化铝微粉的添加使用可以使电线电缆具有加好的阻燃性，增加了使用的安全性，但同时要想阻燃性达到标准要求，还要注意添加量、混料均匀性、混炼时间、温度等因素的影响。

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