高温氧化铝涂层的工艺方法介绍

现代技术的快速发展，不仅把连我们自己都不知道的潜力挖掘出来，在我们使用的各种物质方面也是如此，它们同样的被发现可以近更多的使用，例如高温氧化铝作为涂层来使用的时候，先要我们做好充分准备。

（1）**层涂层成分的选择

用电子天平分别称取93g镍粉，7g铝粉放入烧杯内，加入适量的水玻璃搅拌均匀待用；用电子天平分别称取90g镍粉，10g铝粉放入烧杯内，加入适量的水玻璃搅拌均匀待用；用电子天平分别称取85g镍粉，15g铝粉放入烧杯内，加入适量的水玻璃搅拌均匀待用。即选取了镍铝重量比分别为93:7；90:10；85:15的混合物，通过刷涂法把凝胶涂覆在钢管内表面，放置一夜，在相同的温度下进行烧结，随炉冷却后，通过对比厚度和硬度来选择成分。

（2）**层涂层反应温度的选择

用电子天平分别称取93g镍粉，7g铝粉放入烧杯内，加入适量的水玻璃搅拌均匀形成凝胶待用，通过刷涂法把凝胶涂覆在钢管内表面，放置一夜，在不同的温度下进行烧结，烧结温度分别为800℃、850℃、900℃、950℃、1000℃，随炉冷却后，通过对比厚度和硬度来选择反应温度。

（3）第二层涂层成分的选取

用电子天平分别称取80gAl2O3粉，10gSiO2粉，10gZnO粉末放入烧杯内，并分别加入3%，10%，15%，20%的铝粉作为催化剂，并且按照15:1的比例加入水玻璃，把混合物搅拌均匀形成凝胶。通过通过刷涂法把凝胶涂覆在钢管内表面，放置一夜，在相同的温度下进行烧结，随炉冷却后，通过对比厚度和硬度来选择成分。

（4）第二层涂层反应温度的选取

用电子天平分别称取80gAl2O3粉，10gSiO2粉，10gZnO粉末放入烧杯内，加入20%的铝粉，通过刷涂法把凝胶涂覆在钢管内表面，放置一夜，在不同的温度下进行烧结，烧结温度分别为800℃，850℃，900℃，950℃，1000℃，随炉冷却后，通过对比厚度和硬度和涂层金相组织来选择反应温度。

在进行高温氧化铝的涂层处理之前，这些准备工作是很重要的，特别是对要使用物品的称量上，一定要做到准确称量，这样我们才能按照相关的比例来完成配置。