表面添加剂的添加让高温氧化铝更好的使用

为了让高温氧化铝使用的时候更得我们的心，我们要对它采取一些手段，来让它变得不光更好看，而且使用起来更好，这可以看作是高温氧化铝的微整技术，这个过程中，我们会用到表面添加剂，一般来说，这样的添加剂有以下这几种：

1、使用硅烷偶联剂，用量在所处理量的0.5%—3%。使用前，先用乙醇稀释偶联剂，比例为1﹕1。在高速搅拌无机填料的条件下，将已稀释的偶联剂滴至高温氧化铝表面，然后升温至95—150℃继续搅拌10分钟，此时填料表面部形成了单分子膜，已由亲水性变为憎水性，较为稳定。

2、考虑使用钛酸酯偶联剂：偶联剂用量为所处理粉体的0.5%—3%，稀释剂与偶联剂的比例为1﹕1。将粉体填料投入高速混合机的量是高混机容积的50%—75%，在高速搅拌下（摩擦生热）温度达到90—100℃时，排出水气，然后加入计量配制好的偶联剂稀释溶液，在温度达到105℃时停机出料待用（密闭包装，以防吸湿），全过程时间视高混机性能而定。

3、考虑使用铝酸酯偶联剂：对于高温氧化铝等具有高比表面或高活性表面的填料，偶联剂用量应加到1.5—2.5％，填料先在高速混合机（预热到物料温度达100—110℃）中搅拌烘干（敞口）10—15分钟，使填料含水量低于0.3％，缓缓加入计量的掐碎的偶联剂（注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁），改性时间3—5分钟。

建议加少量硬脂酸作为协同剂，可在保证质量前提下降低成本。硬脂酸用量一般为粉体的0.50—0.75％。用法是在高速混合机中投入偶联剂对填料进行活化改性3—5分钟后，加入少量硬脂酸，再高速搅拌3分钟即可。千万注意勿比偶联剂先加入或同时加入，即可与偶联剂起良好的协同效应。