怎样对铝型材表面处理过程更节能

 　在铝合型材阳极氧化表面处理的工序中,碱蚀为一重要化学腐蚀处理工艺,以去除天然氧化膜及型材表面轻微划痕,使型材裸露出均匀的、新鲜的、理想的表面,以利于进行铝合金阳极氧化。

　　随着时间的推移,在碱蚀槽中所沉淀的氢氧化铝就越来越多。偏铝酸钠处于过饱和浓度还没有Al(OH)3析出,但受NaOH浓度、温度、CO2等因素影响会出现自发分解现象,从而生成Al(OH)3晶核,刚开始晶核非常细小,粒度在0.1微米左右。溶液中一旦出现晶核,则会大大加速偏铝酸钠的水解。

　　*初析出的氢氧化铝为胶体状,在温度作用下逐渐脱水而结块变硬,且这些硬块也加速槽液温度的上升。且这种结块与槽壁结合十分牢固,往往1～2个月就得停产清理一次,既影响生产又浪费氢氧化钠且不安全。

　　若采用从碱液中除去溶解的铝离子,再回收碱液的方法,则可以避免碱液中氢氧化铝的结块,从而提高生产效率,回收的铝离子还可重复利用,环保又节能。

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